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再生金属公司紧紧围绕贯彻落实集团公司的“六大行动、七项措施”精神实施方案，全面打响“降本增效”攻坚战。经过三个月的努力，公司在降本增效工作上亮点纷呈成效明显。
首先是面对低迷的市场，敢于变通。一是采取“半流程模式”组织生产，适当控制产量，让开起来的炉窑“吃饱”、“吃出好指标”；二是优化原料结构比例，加大品质好、风险度低的国外原料采购比例，9月份，国外原料采购比例已达55%，10月份将突破60%；三是优化原料采购方式，利用进料加工方式采购阳极板，实现阴极铜生产规模的边际效益，截止10月份，已签订了1.2万吨阳极板进料加工合同。
其次是开展“对标”活动，基本形成了“全流程、全领域、全方位、全人员”的对标态势。通过对标活动，指标、管理、成本都取得了重大突破。一是攻克了许多“老指标”。电解电流效率已从90%提升到96.5%；阴极板A板合格率从50%提升到90—92%；公司产品受到客户一致好评，三季度没有投诉率，产品合格率已高达100%；阳极板合格率从90%提升到98.33%。二是评估管理也逐步规范，形成了“党群部效能监察、技术部原料处置、仓储部现场评估”三位一体的管理模式，并取得了阶段性的成果。三是证照办理工作取得了可喜的成果。近期，公司通过了30万吨再生铜项目环保验收，梧州市环保局、工信委的清洁生产验收；获得了能源审计、原料认定等批文。
第三是在节能降耗、利旧回收上大力挖潜。截止第三季度，再生金属公司不仅在三项费用上得到了有效的控制，而且制造费用、班组成本核算等生产可控成本也得到大大降低。天然气单耗超过了行业先进值，物资库存也从2780万元下降到2350万元，降低了430万元。
第四是采用一切尽可能的方式拓宽创效渠道。公司通过提高持证效率，代开信用证、优化套期保值等工作，三季度创效达到4000多万元。同时，公司围绕最少的投入、最大的产出、最快的速度、最优的指标、最好的服务”来组织生产，三季度在“半流程”的工作生产中，公司原料采购仅有30689吨，产出了阳极板34448吨，阴极板3万吨；中间物料从28980吨降低到25549吨，减少了3500吨，体现了生产的高效，也大大降低了资金成本。
目前，公司上下全面总结发扬三季度“变通、对标、挖潜、创效”方面的经验，稳步推进四季度的降本增效工作，全力以赴打响了“大战四季度、确保全年生产经营目标任务的完成”的攻坚战。
